Garantizar un montaje de calidad de las fijaciones roscadas comienza con una configuración adecuada de las herramientas de montaje y puede incluir pruebas periódicas de las herramientas en la línea de montaje, auditorías de par de apriete de las fijaciones montadas y la capacidad de probar y analizar las fijaciones si surgen problemas. Estos esfuerzos deben comenzar con una comprensión del comportamiento de los elementos de fijación individuales, reconociendo la interacción de las propiedades del material del elemento de fijación, los componentes sujetos y los componentes roscados internamente, así como la influencia de los recubrimientos, lubricantes y adhesivos en el rendimiento de los elementos de fijación en uniones atornilladas:
Configuración de la herramienta eléctrica -
En muchas aplicaciones de montaje, las fijaciones roscadas se aprietan con una herramienta neumática o eléctrica. Más allá de las consideraciones normales de mantenimiento, la configuración de una herramienta eléctrica para una operación de montaje implica ajustar la herramienta y su controlador (si está equipado) para que funcione a una velocidad determinada y se apague cuando se alcance un par especificado. En el caso de una estrategia de apriete de par a giro, también puede ser necesario configurar la herramienta para que se apague cuando se alcance un ángulo de giro especificado. Algunas herramientas modernas, especialmente las herramientas eléctricas de CC más recientes, pueden estar equipadas con un sensor de par interno y un codificador de ángulo. La configuración de la herramienta puede confirmarse realizando una serie de pruebas en la herramienta con un transductor externo de par de giro o de par-ángulo de giro y un analizador de par. Una opción útil es un simulador de juntas que puede ajustarse para simular el tipo de junta en el que se utilizará la herramienta.
Verificación del rendimiento
Una vez instalada la herramienta en la línea, puede ser necesario verificar su rendimiento periódicamente, por ejemplo una vez por hora, una vez por turno, una vez al día, una vez a la semana, etc. Esto se puede realizar fácilmente utilizando un transductor de ángulo de par. Esto puede realizarse fácilmente utilizando un transductor de par o de ángulo de par y un recopilador de datos portátil. Se puede registrar una serie de pasadas y compararlas con la configuración inicial. De este modo, se puede confirmar el rendimiento de la herramienta y garantizar la calidad continua del montaje.
Auditorías posteriores al montaje
Después de apretar el tornillo, puede ser conveniente comprobar una muestra de los tornillos apretados para asegurarse de que se ha aplicado el par de apriete adecuado. Para ello, se utiliza una llave dinamométrica manual electrónica y un recopilador de datos en el que el operario aplica el par de apriete suficiente para que el tornillo gire. Este par máximo se compara con la especificación de montaje para determinar si el tornillo se ha apretado de forma aceptable o no. Algunas auditorías avanzadas posteriores al montaje pueden incluir la medición de ángulos o el análisis patentado M-Alpha.
Calibración de Llaves Dinamométricas Manuales -
Muchas operaciones de montaje se completan utilizando una llave dinamométrica manual con una función mecánica de "clic" que libera el par momentáneamente cuando se alcanza un determinado nivel. Para verificar que este punto de "clic" se alcanza con precisión, puede probarse utilizando un transductor de par estacionario y un colector de datos. El transductor mide el par y el recopilador de datos determina el punto en el que la llave hace "clic", lo que permite al operario ajustar la herramienta para obtener el mejor rendimiento.